Alüminyum gümüş macunu kaplamalar ve boyalar için hammaddelerden sadece biridir. Boya yapmadan önce, Solvent/Reçine/Dispersant vb. eklemek gerekir! Ⅰ. Çözücü: Butil asetat, propilen glikol metil eter vb. gibi. Görevi reçine gibi film oluşturan maddeleri çözmek ve boyanın viskozitesini ve kuruma hızını ayarlamak.Ⅱ. Reçine: Yaygın olanlar arasında akrilik reçine, polyester reçine vb. bulunur. Reçine, boyanın film oluşturan maddesidir ve boyanın yapışma, sertlik, hava koşullarına dayanıklılık vb. gibi temel özelliklerini belirler.Ⅲ. Dağıtıcı: Alüminyum gümüş macunu dispersiyon işlemi için gereken zamanı ve enerjiyi azaltabilir, alüminyum gümüş macunu ön dispersiyonunu stabilize edebilir, yüzey özelliklerini ve hareketliliğini ayarlayabilir ve alüminyum gümüş macunu parçacıklarının kümelenmesini önleyebilir.Ⅳ. Gümüş tozu hizalama maddesi: Boyanın parlaklığını sağlayabilir ve boyanın daha iyi bir metalik doku sunmasını sağlayabilir.Ⅴ. Düzleştirme maddesi: silikon düzleştirme maddesi veya akrilik düzleştirme maddesi, boyanın kuruma işlemi sırasında düz ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmasını sağlayabilir.Ⅵ. Çökme önleyici madde: Poliamid mum ve polietilen mum gibi maddeler, alüminyum gümüş macununun boyaya çökmesini önleyebilir ve boya sisteminin stabilitesini koruyabilir.Ⅶ. Diğer katkı maddeleri: Boyanın viskozitesini gerektiği gibi ayarlamak için koyulaştırıcılar eklenebilir ve boyanın korozyon önleyici performansını artırmak için pas önleyiciler ve koruyucular eklenebilir.

Kullanmadan önce, önceden dağıtın alüminyum macunu çözücü ile. Genellikle, alüminyum macununun çözücüye oranı 1:2'dir. Dağılım işlemi sırasında düşük hızda karıştırma kullanın. Çok hızlı karıştırmaktan kaçının, bu yüksek kesmeye neden olur alüminyum macununun şeklini bozmak ve parlaklığını azaltmak için kuvvet uygulayın. En iyi dağılım hızı deneylerle belirlenir. Bu birçok faktöre ve karıştırmanın geometrik boyutlarına bağlıdır ekipman (karıştırma diskinin çapının kabın çapına oranı, karıştırma diskinin şekli, vb.), kaplamanın sıcaklığı ve viskozitesi, çözücü seçimi ve eklenen alüminyum macununun miktarı (bkz. (Aşağıdaki tablo)

Parlaklık, parlaklık, renk doygunluğu, kapsama alanı, flop ve DOl - yalnızca parçacıklara ve parçacık boyutuna bağlı değildir dağıtımda, aynı zamanda yönelimde de alüminyum pulları içinde boya filmi. En iyi etkiler şu şekilde elde edilir: pullar filmin yüzeyine paralel uzanır. Kötü yönelim: "bulutlanmaya" veya düzensiz "tuz ve "biber" etkisi. Çözücünün buharlaşması filmin büzülmesine ve neredeyse yüzeye baskı yapmasına neden olur. alüminyum macunu yatay pozisyona getirmek. Boyanın çözücü içeriği ne kadar yüksekse, o kadar fazla bu etkinin belirgin olduğu. Bu, gözlemlenen pigment yöneliminin fenomeni ve bu nedenle "düşük katı boyaların" optik özellikleri önemli ölçüde yüksek olanlardan daha iyi "katı boyalar".

Kullanılan metalin sünek yapısı, öğütme veya kırma işleminin küresel alüminyum tozu topun içinde Değirmen, şekil faktörleri (pul kalınlığı: pul çapı) 1:50 ile 1:200 arasında olan pullar oluşturur. Gümüş Dolar Şekli: Yavaş bir şekilde öğütüldükten sonra, son derece dar parçacık boyutuna sahip ince taneli küresel alüminyum tozu kullanılarak öğütme işlemiyle, pürüzsüz yüzeyli, orta çap-kalınlık oranına sahip, dar parçacıklı alüminyum levhalar elde edebiliriz boyut dağılımı, yüksek parlaklık ve güçlü gizleme gücü. Kar Tanesi ve Pul Şekli: Daha iri tanecik boyutuna sahip alüminyum tozlarının öğütülmesiyle yapılır. İstatistiksel parçacık kalınlığı, kullanılan ürüne ve öğütme teknolojisine bağlı olarak değişebilir, yani çeşitli pigmentler monodispers parçacıklar değil, az veya çok heterodispers sistemlerdir Parçacık boyutlarının ve kalınlıklarının istatistiksel dağılımı. Parçacık boyutu dağılımı metalik pigmentler Uygulamaların optik özellikleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, kalite kontrolü ve pigmentleri sınıflandırmak için parçacık boyutu dağılımını ölçmek esastır. pulların anizotropisi bunu zorlaştırıyor

Topaklanmayı önlemek için üretim sürecinin her aşamasında yağlayıcılar eklenmelidir. ıslatma özellikleri üzerinde benzersiz etki metalik pigmentler. Islatma özelliklerinde belirgin farklılıklar vardır Yapraklanan tip ile yapraklanmayan tip arasında. Yaprak pigmentleri Yüksek yüzey gerilimleri nedeniyle yaprak pigmentleri bağlayıcı tarafından ıslatılmaz ve bu nedenle yüzer Islak film. Bu etki örneğin stearik asidin yağlayıcı olarak kullanılmasıyla elde edilir. Güçlü polar çözücüler veya bağlayıcılar içeren boya sistemlerinde, yapraklanan pigmentlerin her zaman bir tehlike oluşturması söz konusudur. ıslanma yoluyla "boğulmak" ve dönüşmek yaprak bırakmayan pigmentlerBu olasılık hesaba katılmalıdır boyaların formülünü çizerken. Gerekiyorsa özel yapraklanma stabilize pigmentleri kullanılmalıdır. Yaprak bırakmayan pigmentler Yaprak yapmayan pigmentler, kuvvetli polar maddelerin veya ıslatıcı maddelerin eklenmesiyle oluşturulur. yaprak pigmentleri veya öğütme işlemi sırasında doğrudan özel yağlayıcıların (örneğin oleik asit) kullanılmasıyla. Yapraklanmayan pigmentler tamamen ıslatılır ve böylece tüm boya filmi boyunca eşit şekilde yayılır.