Alüminyum macun Bir solvent içinde süspanse edilmiş alüminyum pulları veya tozları içeren bir tür pigment macunudur. Benzersiz özellikleri ve uygulamaları nedeniyle öncelikle çeşitli endüstrilerde kullanılır. Alüminyum macunun bazı yaygın kullanım alanları şunlardır: Boya ve Kaplamalar: Metalik efektler sağlamak ve görsel görünümlerini iyileştirmek amacıyla boya ve kaplama formülasyonlarına alüminyum macunu eklenir. Alüminyum pulların yansıtıcı özellikleri yüzeylerde parlak veya metalik bir görünüm oluşturur. Otomotiv Endüstrisi: Alüminyum macun, otomobillerde ve diğer araçlarda metalik yüzeyler elde etmek için otomotiv boyalarında ve kaplamalarında kullanılır. Estetik çekiciliği arttırır ve çeşitli otomotiv parçalarına yansıtıcı bir görünüm kazandırır. Matbaa Mürekkepleri: Matbaa mürekkeplerinde, özellikle metalik veya yansıtıcı baskı efektleri için kullanılanlarda alüminyum macun kullanılır. Ambalaj, etiket, grafik gibi basılı materyallere metalik bir parlaklık kazandırır. Yansıtıcı Filmler: Ayna filmleri, yansıtıcı yalıtım, güneş panelleri ve acil durum battaniyeleri gibi uygulamalarda kullanılan yansıtıcı filmlere alüminyum macun eklenir. Alüminyum pulların yansıtıcı özellikleri ısıyı, ışığı ve radyasyonu yansıtmaya yardımcı olur. İnşaat Malzemeleri: Alüminyum macunu mimari kaplamalar, metal kaplamalar ve dekoratif boyalar gibi inşaat malzemelerinde kullanım alanı bulur. Metal çatılar, bina cepheleri ve iç dekorasyonlar gibi yüzeylere metalik bir parlaklık katar. Elektronik ve Aletler: Alüminyum macun, elektronik bileşenlerin, devre kartlarının, elektrik bağlantılarının ve cihaz parçalarının imalatında kullanılır. Bu malzemelerin elektriksel iletkenliğini, ısı dağılımını ve korozyon direncini arttırmaya yardımcı olabilir. Alüminyum macunun spesifik uygulamalarının, formülasyona ve farklı endüstrilerin gereksinimlerine bağlı olarak değişebileceğini belirtmekte fayda var. Ek olarak, alüminyum belirli şekillerde yanıcı bir malzeme olabileceğinden, alüminyum macunun kullanımı geçerli güvenlik kurallarına uygun olmalıdır.  

Mürekkep kompozisyonuRenkli malzemelerPigmentler ve boyalar dahil. Pigmentler şu şekilde ayrılır: organik pigmentler Ve inorganik pigmentler. Birincisi parlak renklere, güçlü renklendirme gücüne ve kısa kuruma süresine sahiptir, bu nedenle azo ve asil siyanür pigmentleri gibi mürekkeplerde yaygın olarak kullanılır; ikincisi gümüş macunu, titanyum beyazı, kadmiyum kırmızısı ve krom yeşili gibi iyi ışık direncine, ısı direncine, çözücü direncine ve gizleme gücüne sahiptir. Pigmentler renklendirici parçacıkları şeklinde renklendirilir ve çözünmezler. Mürekkeplerde en sık kullanılan renklendiricilerdir. Boyalar kullanıldığında çözeltilere hazırlanır ve moleküler halde renk verir ve etkisi pigmentler kadar iyi değildir. Renklendiriciler mürekkeplere farklı renkler ve renk konsantrasyonları verebilir ve mürekkeplerin belirli bir viskoziteye ve kuruluğa sahip olmasını sağlayabilir.Bağlantı malzemesiMürekkebin ana bileşenlerinden biridir ve renklendiricileri ve yardımcı malzemeleri dağıtmak için bir ortam görevi görür. Kurutma yağı veya çözücüde çözülmüş az miktarda doğal reçine, sentetik reçine, selüloz, kauçuk sokak organizmaları vb.'den yapılır. Belirli bir akışkanlığa sahiptir, böylece mürekkep baskıdan sonra düzgün ince bir tabaka oluşturur ve kuruduktan sonra bağlayıcının belirli bir mukavemetine sahip bir film tabakası oluşturur ve pigmenti koruyarak düşmesini zorlaştırır. Bağlayıcı, aktarılabilirlik, parlaklık ve sabitleme hızı gibi mürekkebin baskı uygunluğu ve baskı efekti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, uygun bir bağlayıcı seçmek kritik öneme sahiptir ve bağlayıcının bileşimi ve oranı, farklı ambalaj malzemelerine, baskı gereksinimlerine vb. göre her an ayarlanmalıdır.Yardımcı bileşenlerİçerisinde dolgu maddeleri, incelticiler, soyulma önleyici maddeler, yağlayıcılar ve bazı yardımcı maddeler bulunmaktadır.

Boya bileşimiAna film oluşturan maddelerBağlayıcı olarak da bilinen ana film oluşturucu maddeler çoğunlukla doğal reçineler (reçine, lake), kaplamalar (tung yağı, keten tohumu yağı, soya fasulyesi yağı, balık yağı, vb.), sentetik reçineler ve yüksek sıcaklık reaksiyonuyla oluşan diğer karışık bileşenler gibi organik polimer bileşikleridir. Ayrıca inorganik maddelerden oluşan boyalar da vardır (örneğin: inorganik çinko bakımından zengin boya). Boyanın ana gövdesidir ve boya filminin performansını belirler. Film oluşturucu madde yoksa, saf pigmentler ve yardımcı malzemeler bir boya filmi oluşturamaz. Genel olarak, ana film oluşturucu maddeler çeşitli reçine tiplerini ifade eder. Bunlar esas olarak şunlardır: asfalt reçinesi fenolik reçine, alkid reçinesi, amino reçinesi, nitro reçinesi, perkloroetilen reçinesi, akrilik reçinesi, polyester reçinesi, poliüretan reçinesi, silikon reçinesi, vinil reçinesi, florokarbon reçinesi, vb.İkincil film oluşturan maddelerÇeşitli dahil pigmentler, gövde pigmentleri ve pas önleyici pigmentler. Pigmentler boya filmi için renk ve gizleme gücü sağlar, boyanın koruyucu performansını ve dekoratif etkisini iyileştirir ve iyi hava direncine sahip pigmentler boyanın hizmet ömrünü artırabilir. Gövde pigmentleri boya filminin kalınlığını artırabilir. Kendi "pul benzeri ve iğne benzeri" yapısının özelliklerini kullanarak, pigmentlerin birikmesi ve üst üste binmesi yoluyla balık pulu benzeri bir boya filmi oluşur, bu da boya filminin hizmet ömrünü artırır ve su geçirmezliğini ve pas önleyici etkisini iyileştirir. Pas önleyici pigmentler, nesnelerin yüzeyinin atmosfer ve kimyasal maddeler tarafından aşınmasını ve metal yüzeyin kendi fiziksel ve kimyasal pas önleyici etkileriyle paslanmasını önler.Yardımcı film oluşturucu maddelerÇeşitli katkı maddeleri ve çözücüler içerir. Çeşitli katkı maddeleri, boyanın üretimi, depolanması, kullanımı ve film oluşturma sürecinde çok önemli bir rol oynar. Kullanımı asgari düzeyde olsa da, boya filminin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Boya katkı maddelerinin seviyesi aynı zamanda ulusal boya seviyesini de temsil eder. Çözücü, "dağılım ortamı" olarak da bilinir (çeşitli organik çözücüler ve su dahil. Organik çözücüler esas olarak benzen, toluen, ksilen vb. gibi aromatik hidrokarbonları; pentan, hekzan ve oktan gibi yağlı hidrokarbonları; siklohekzan, siklohekzanon, toluen ve siklohekzanon gibi sikloalkanları; klorobenzen, diklorobenzen ve diklorometan gibi halojenli hidrokarbonları; metanol, etanol ve izopropanol gibi alkolleri; eter ve epiklorohidrin gibi eterleri; metil asetat, etil asetat ve propil asetat gibi esterleri; aseton, metil bütanon ve metil izobütil keton gibi ketonları; etilen glikol monometil eter, etilen glikol monoetil eter ve etilen glikol monobütil eter gibi diol türevlerini; diğer 10 kategoriyi içerir) esas olarak film oluşturan maddeleri seyrelterek oluşturur Üretim ve inşaat için viskoz sıvılar.

Boya sınıflandırmasıÜrün formuna göreSolvent bazlı kaplamalar, toz bazlı kaplamalar, yüksek katı maddeli kaplamalar, metalik kaplamalar, sedefli kaplamalar, solventsiz kaplamalar, suda çözünen kaplamalar, vb.Amaca göreMimari kaplamalar, teneke kaplamalar, tren kaplamaları, uçak kaplamaları, ev aletleri kaplamaları, ahşap kaplamalar, köprü kaplamaları, plastik kaplamalar, kağıt kaplamalar, gemi kaplamaları, rüzgar enerjisi üretim kaplamaları, nükleer enerji kaplamaları, boru hattı kaplamaları, çelik yapı kaplamaları, kauçuk kaplamalar, havacılık kaplamaları vb.Performansa göreKorozyon önleyici kaplamalar, pas önleyici kaplamalar, izolasyon kaplamaları, yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamalar, yaşlanmaya dayanıklı kaplamalar, asit ve alkali dayanıklı kaplamalar, kimyasal ortam dayanıklı kaplamalarRenk olup olmamasına göreVernik, boyaİnşaat sürecine göreSızdırmazlık maddesi, macun, astar, yüzey kaplama, son kat, vernikYapım yöntemine göreFırça kaplama, sprey kaplama, rulo kaplama, daldırma kaplama, elektroforetik kaplama vb.Fonksiyona göreYapışmaz kaplamalar, teflon kaplamalar, dekoratif kaplamalar, korozyon önleyici kaplamalar, iletken kaplamalar, pas önleyici kaplamalar, yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamalar, sıcaklık göstergeli kaplamalar, ısı yalıtım kaplamaları, yangın geciktirici kaplamalar, su geçirmez kaplamalar vb.Film oluşturan maddelere göreDoğal reçine boya, fenolik boya, alkid boya, amino boya, nitro boya, epoksi boya, klorlu kauçuk boya, akrilik boya, poliüretan boya, silikon reçine boya, florokarbon reçine boya, polisiloksan boya, vinil reçine boya

1.Masterbatch = pigment + taşıyıcı + katkı maddesi2. Genel olarak konuşursak, taşıyıcı, iyi ıslatma ve dağıtma etkilerine sahip bir termoplastik reçinedir. pigmentler ve iyi bir uyumluluğa sahiptir. Masterbatch şu anda plastik renklendirme için en yaygın yöntemdir. Masterbatch'in kalitesi büyük ölçüde pigmentler ve dağıtıcılar gibi hammaddelerin tedarikine bağlıdır.3. Dispersant: Pigmenti homojen hale getirir ve artık topaklanmaz. Dispersantın erime noktası reçineninkinden düşük olmalı ve reçineyle iyi uyumluluğa ve pigmentle iyi yakınlığa sahip olmalıdır. En yaygın kullanılan dispersantlar polietilen düşük moleküler mum, stearat vb.'dir.4. Taşıyıcıya göre masterbatch sınıflandırması: PE、PP、ABS、PVC、EVA

Ⅰ.köpüklü alüminyum yapıştırmak: 14um-75um parçacık boyutu aralığında farklı flaş efektlerine sahip parlak alüminyum macunu. Genellikle, kaba parçacık alüminyum tozu Üretimde kullanılan çözücü yüksek parlama noktalı aromatik 150# veya D serisi dearomatize çözücüdür.Ⅱ.Özellikler: Bu seri gümüş macunu benzersiz yanıp sönen, parlak ve açıya bağlı renk efektlerine sahiptir. Ölçeklerin şekline, kalınlığına ve düzenliliğine göre ışığın emilim ve yansıma etkileri farklıdır ve iki türe ayrılabilir: güçlü flaş tipi ve gümüş dolar tipi. Flaş gümüşü temel olarak daha ince beyaz, daha kaba parlak, daha iyi parlama noktası ve daha güçlü metalik his ürün renk yasasını takip eder.Ⅲ.Uygulama: Esas olarak mühendislik makineleri, elektrikli aletler, bisikletler, motosikletler, otomobiller vb. için çeşitli metalik flaş boyalarında kullanılır ve ayrıca plastik ve ahşap gibi kaplamalarda da kullanılabilir.

Ⅰ.Yapraklı alüminyum macunu: 5um ile 15um aralığında farklı yüzdürme etkilerine sahip ürünler, sıradan tip ve yüksek yüzdürme (titanyum gümüş) olarak ikiye ayrılır.Ⅱ.özellikler: Bu tür ürünler çok iyi yüzer güce sahiptir, boya filminin yüzeyinde yüzebilir ve ışığı ve ısıyı etkili bir şekilde yansıtabilir: Ek olarak, iyi gizleme gücüne ve beyaz parlaklığa sahiptir. Yüksek kaliteli yüzer gümüş, düşük asitli bir reçine sisteminde ayna efekti üretebilir. Sıradan yüzer gümüş 300 mesh tarama, yüzer güç yaklaşık %70'tir, düşük alüminyum içeriği, beyaz parlaklık, yüzer değer çok geneldir; yüksek yüzer gümüş 500 mesh tarama, alüminyum içeriği standart, yüzer güç yaklaşık %90, siyah ve parlak efektⅢ.Uygulama: Bu tip ürünler esas olarak baskı mürekkepleri, yansıtıcı kaplamalar, kağıt kaplamalar, aerosoller ve korozyon önleyici kaplamalar vb. için kullanılır.

Ⅰ.İnce beyaz alüminyum macunu: 4um-20um aralığında farklı derecelerde, yüksek, orta ve düşük kaliteli gümüş ürünleri mevcuttur. Genellikle orta-kaba alüminyum tozu Üretimde kullanılan çözücü yüksek parlama noktalı aromatik 150# veya D serisi dearomatize çözücüdür.Ⅱ.Özellikler: Bu ürün serisi, yüksek beyazlık ve çok iyi gizleme gücü ile özel bir işlemle hazırlanmıştır ve yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Farklı özelliklere ve gereksinimlere göre üç türe ayrılır: korozyon önleyici ince gümüş, standart ince gümüş ve yüksek parlaklıkta gümüş.Ⅲ.Uygulama: Esas olarak çekiç kaplamalarında, bobin kaplamalarında, gemi kaplamalarında, pas önleyici astar kaplamalarında, baskı mürekkeplerinde, cep telefonu gövde kaplamalarında, oyuncak kaplamalarında, motosikletlerde ve diğer plastik kaplamalarda kullanılır.

Film oluşturan bir madde olarak reçinenin birçok avantajı vardır, örneğin:Ⅰ. Nesnenin yüzeyinde belirli bir mukavemet ve tokluğa sahip sürekli, düzgün bir film oluşturabilir ve nesnenin yüzeyini etkili bir şekilde koruyabilir.Ⅱ.Asit, alkali ve tuz gibi kimyasal maddelere karşı iyi bir dirence sahiptir, bu da korunan nesnenin sert kimyasal ortamlarda kullanım ömrünü uzatabilir.Ⅲ.Çoğu reçinenin oluşturduğu film düşük su emilimine sahiptir, bu da suyun nüfuz etmesini önleyebilir ve nesnelerin nemden dolayı hasar görmesini önleyebilir.Ⅳ.Farklı pigmentler ve katkı maddeleri eklenerek, farklı dekoratif ihtiyaçlara cevap verecek şekilde çeşitli renklerde ve farklı parlaklıklarda kaplamalar elde edilebilir.Ⅴ. Çeşitli çözücüler, katkı maddeleri vb. ile karıştırılabilir ve formül ve işleme teknolojisi ayarlanarak farklı inşaat yöntemleri ve uygulama senaryolarına uygun kaplamalar, mürekkepler ve diğer ürünler haline getirilebilir.

Alüminyum gümüş macunu kaplamalar ve boyalar için hammaddelerden sadece biridir. Boya yapmadan önce, Solvent/Reçine/Dispersant vb. eklemek gerekir! Ⅰ. Çözücü: Butil asetat, propilen glikol metil eter vb. gibi. Görevi reçine gibi film oluşturan maddeleri çözmek ve boyanın viskozitesini ve kuruma hızını ayarlamak.Ⅱ. Reçine: Yaygın olanlar arasında akrilik reçine, polyester reçine vb. bulunur. Reçine, boyanın film oluşturan maddesidir ve boyanın yapışma, sertlik, hava koşullarına dayanıklılık vb. gibi temel özelliklerini belirler.Ⅲ. Dağıtıcı: Alüminyum gümüş macunu dispersiyon işlemi için gereken zamanı ve enerjiyi azaltabilir, alüminyum gümüş macunu ön dispersiyonunu stabilize edebilir, yüzey özelliklerini ve hareketliliğini ayarlayabilir ve alüminyum gümüş macunu parçacıklarının kümelenmesini önleyebilir.Ⅳ. Gümüş tozu hizalama maddesi: Boyanın parlaklığını sağlayabilir ve boyanın daha iyi bir metalik doku sunmasını sağlayabilir.Ⅴ. Düzleştirme maddesi: silikon düzleştirme maddesi veya akrilik düzleştirme maddesi, boyanın kuruma işlemi sırasında düz ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmasını sağlayabilir.Ⅵ. Çökme önleyici madde: Poliamid mum ve polietilen mum gibi maddeler, alüminyum gümüş macununun boyaya çökmesini önleyebilir ve boya sisteminin stabilitesini koruyabilir.Ⅶ. Diğer katkı maddeleri: Boyanın viskozitesini gerektiği gibi ayarlamak için koyulaştırıcılar eklenebilir ve boyanın korozyon önleyici performansını artırmak için pas önleyiciler ve koruyucular eklenebilir.

Kullanmadan önce, önceden dağıtın alüminyum macunu çözücü ile. Genellikle, alüminyum macununun çözücüye oranı 1:2'dir. Dağılım işlemi sırasında düşük hızda karıştırma kullanın. Çok hızlı karıştırmaktan kaçının, bu yüksek kesmeye neden olur alüminyum macununun şeklini bozmak ve parlaklığını azaltmak için kuvvet uygulayın. En iyi dağılım hızı deneylerle belirlenir. Bu birçok faktöre ve karıştırmanın geometrik boyutlarına bağlıdır ekipman (karıştırma diskinin çapının kabın çapına oranı, karıştırma diskinin şekli, vb.), kaplamanın sıcaklığı ve viskozitesi, çözücü seçimi ve eklenen alüminyum macununun miktarı (bkz. (Aşağıdaki tablo)

Parlaklık, parlaklık, renk doygunluğu, kapsama alanı, flop ve DOl - yalnızca parçacıklara ve parçacık boyutuna bağlı değildir dağıtımda, aynı zamanda yönelimde de alüminyum pulları içinde boya filmi. En iyi etkiler şu şekilde elde edilir: pullar filmin yüzeyine paralel uzanır. Kötü yönelim: "bulutlanmaya" veya düzensiz "tuz ve "biber" etkisi. Çözücünün buharlaşması filmin büzülmesine ve neredeyse yüzeye baskı yapmasına neden olur. alüminyum macunu yatay pozisyona getirmek. Boyanın çözücü içeriği ne kadar yüksekse, o kadar fazla bu etkinin belirgin olduğu. Bu, gözlemlenen pigment yöneliminin fenomeni ve bu nedenle "düşük katı boyaların" optik özellikleri önemli ölçüde yüksek olanlardan daha iyi "katı boyalar".