Alüminyum macun Bir solvent içinde süspanse edilmiş alüminyum pulları veya tozları içeren bir tür pigment macunudur. Benzersiz özellikleri ve uygulamaları nedeniyle öncelikle çeşitli endüstrilerde kullanılır. Alüminyum macunun bazı yaygın kullanım alanları şunlardır: Boya ve Kaplamalar: Metalik efektler sağlamak ve görsel görünümlerini iyileştirmek amacıyla boya ve kaplama formülasyonlarına alüminyum macunu eklenir. Alüminyum pulların yansıtıcı özellikleri yüzeylerde parlak veya metalik bir görünüm oluşturur. Otomotiv Endüstrisi: Alüminyum macun, otomobillerde ve diğer araçlarda metalik yüzeyler elde etmek için otomotiv boyalarında ve kaplamalarında kullanılır. Estetik çekiciliği arttırır ve çeşitli otomotiv parçalarına yansıtıcı bir görünüm kazandırır. Matbaa Mürekkepleri: Matbaa mürekkeplerinde, özellikle metalik veya yansıtıcı baskı efektleri için kullanılanlarda alüminyum macun kullanılır. Ambalaj, etiket, grafik gibi basılı materyallere metalik bir parlaklık kazandırır. Yansıtıcı Filmler: Ayna filmleri, yansıtıcı yalıtım, güneş panelleri ve acil durum battaniyeleri gibi uygulamalarda kullanılan yansıtıcı filmlere alüminyum macun eklenir. Alüminyum pulların yansıtıcı özellikleri ısıyı, ışığı ve radyasyonu yansıtmaya yardımcı olur. İnşaat Malzemeleri: Alüminyum macunu mimari kaplamalar, metal kaplamalar ve dekoratif boyalar gibi inşaat malzemelerinde kullanım alanı bulur. Metal çatılar, bina cepheleri ve iç dekorasyonlar gibi yüzeylere metalik bir parlaklık katar. Elektronik ve Aletler: Alüminyum macun, elektronik bileşenlerin, devre kartlarının, elektrik bağlantılarının ve cihaz parçalarının imalatında kullanılır. Bu malzemelerin elektriksel iletkenliğini, ısı dağılımını ve korozyon direncini arttırmaya yardımcı olabilir. Alüminyum macunun spesifik uygulamalarının, formülasyona ve farklı endüstrilerin gereksinimlerine bağlı olarak değişebileceğini belirtmekte fayda var. Ek olarak, alüminyum belirli şekillerde yanıcı bir malzeme olabileceğinden, alüminyum macunun kullanımı geçerli güvenlik kurallarına uygun olmalıdır.  

1.Masterbatch = pigment + carrier + additive 2.Generally speaking, the carrier is a thermoplastic resin, which has good wetting and dispersing effects on pigments and has good compatibility. Masterbatch is currently the most common method for plastic coloring. The quality of masterbatch depends largely on the supply of raw materials such as pigments and dispersants. 3.Dispersant: It makes the pigment uniform and no longer agglomerates. The melting point of the dispersant should be lower than that of the resin, and it should have good compatibility with the resin and good affinity with the pigment. The most commonly used dispersants are polyethylene low molecular wax, stearate, etc. 4.Masterbatch classification by carrier:PE、PP、ABS、PVC、EVA

Ⅰ.köpüklü alüminyum yapıştırmak: 14um-75um parçacık boyutu aralığında farklı flaş efektlerine sahip parlak alüminyum macunu. Genellikle, kaba parçacık alüminyum tozu Üretimde kullanılan çözücü yüksek parlama noktalı aromatik 150# veya D serisi dearomatize çözücüdür.Ⅱ.Özellikler: Bu seri gümüş macunu benzersiz yanıp sönen, parlak ve açıya bağlı renk efektlerine sahiptir. Ölçeklerin şekline, kalınlığına ve düzenliliğine göre ışığın emilim ve yansıma etkileri farklıdır ve iki türe ayrılabilir: güçlü flaş tipi ve gümüş dolar tipi. Flaş gümüşü temel olarak daha ince beyaz, daha kaba parlak, daha iyi parlama noktası ve daha güçlü metalik his ürün renk yasasını takip eder.Ⅲ.Uygulama: Esas olarak mühendislik makineleri, elektrikli aletler, bisikletler, motosikletler, otomobiller vb. için çeşitli metalik flaş boyalarında kullanılır ve ayrıca plastik ve ahşap gibi kaplamalarda da kullanılabilir.

Ⅰ.Yapraklı alüminyum macunu: 5um ile 15um aralığında farklı yüzdürme etkilerine sahip ürünler, sıradan tip ve yüksek yüzdürme (titanyum gümüş) olarak ikiye ayrılır.Ⅱ.özellikler: Bu tür ürünler çok iyi yüzer güce sahiptir, boya filminin yüzeyinde yüzebilir ve ışığı ve ısıyı etkili bir şekilde yansıtabilir: Ek olarak, iyi gizleme gücüne ve beyaz parlaklığa sahiptir. Yüksek kaliteli yüzer gümüş, düşük asitli bir reçine sisteminde ayna efekti üretebilir. Sıradan yüzer gümüş 300 mesh tarama, yüzer güç yaklaşık %70'tir, düşük alüminyum içeriği, beyaz parlaklık, yüzer değer çok geneldir; yüksek yüzer gümüş 500 mesh tarama, alüminyum içeriği standart, yüzer güç yaklaşık %90, siyah ve parlak efektⅢ.Uygulama: Bu tip ürünler esas olarak baskı mürekkepleri, yansıtıcı kaplamalar, kağıt kaplamalar, aerosoller ve korozyon önleyici kaplamalar vb. için kullanılır.

Ⅰ.İnce beyaz alüminyum macunu: 4um-20um aralığında farklı derecelerde, yüksek, orta ve düşük kaliteli gümüş ürünleri mevcuttur. Genellikle orta-kaba alüminyum tozu Üretimde kullanılan çözücü yüksek parlama noktalı aromatik 150# veya D serisi dearomatize çözücüdür.Ⅱ.Özellikler: Bu ürün serisi, yüksek beyazlık ve çok iyi gizleme gücü ile özel bir işlemle hazırlanmıştır ve yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Farklı özelliklere ve gereksinimlere göre üç türe ayrılır: korozyon önleyici ince gümüş, standart ince gümüş ve yüksek parlaklıkta gümüş.Ⅲ.Uygulama: Esas olarak çekiç kaplamalarında, bobin kaplamalarında, gemi kaplamalarında, pas önleyici astar kaplamalarında, baskı mürekkeplerinde, cep telefonu gövde kaplamalarında, oyuncak kaplamalarında, motosikletlerde ve diğer plastik kaplamalarda kullanılır.

Film oluşturan bir madde olarak reçinenin birçok avantajı vardır, örneğin:Ⅰ. Nesnenin yüzeyinde belirli bir mukavemet ve tokluğa sahip sürekli, düzgün bir film oluşturabilir ve nesnenin yüzeyini etkili bir şekilde koruyabilir.Ⅱ.Asit, alkali ve tuz gibi kimyasal maddelere karşı iyi bir dirence sahiptir, bu da korunan nesnenin sert kimyasal ortamlarda kullanım ömrünü uzatabilir.Ⅲ.Çoğu reçinenin oluşturduğu film düşük su emilimine sahiptir, bu da suyun nüfuz etmesini önleyebilir ve nesnelerin nemden dolayı hasar görmesini önleyebilir.Ⅳ.Farklı pigmentler ve katkı maddeleri eklenerek, farklı dekoratif ihtiyaçlara cevap verecek şekilde çeşitli renklerde ve farklı parlaklıklarda kaplamalar elde edilebilir.Ⅴ. Çeşitli çözücüler, katkı maddeleri vb. ile karıştırılabilir ve formül ve işleme teknolojisi ayarlanarak farklı inşaat yöntemleri ve uygulama senaryolarına uygun kaplamalar, mürekkepler ve diğer ürünler haline getirilebilir.

Alüminyum gümüş macunu kaplamalar ve boyalar için hammaddelerden sadece biridir. Boya yapmadan önce, Solvent/Reçine/Dispersant vb. eklemek gerekir! Ⅰ. Çözücü: Butil asetat, propilen glikol metil eter vb. gibi. Görevi reçine gibi film oluşturan maddeleri çözmek ve boyanın viskozitesini ve kuruma hızını ayarlamak.Ⅱ. Reçine: Yaygın olanlar arasında akrilik reçine, polyester reçine vb. bulunur. Reçine, boyanın film oluşturan maddesidir ve boyanın yapışma, sertlik, hava koşullarına dayanıklılık vb. gibi temel özelliklerini belirler.Ⅲ. Dağıtıcı: Alüminyum gümüş macunu dispersiyon işlemi için gereken zamanı ve enerjiyi azaltabilir, alüminyum gümüş macunu ön dispersiyonunu stabilize edebilir, yüzey özelliklerini ve hareketliliğini ayarlayabilir ve alüminyum gümüş macunu parçacıklarının kümelenmesini önleyebilir.Ⅳ. Gümüş tozu hizalama maddesi: Boyanın parlaklığını sağlayabilir ve boyanın daha iyi bir metalik doku sunmasını sağlayabilir.Ⅴ. Düzleştirme maddesi: silikon düzleştirme maddesi veya akrilik düzleştirme maddesi, boyanın kuruma işlemi sırasında düz ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmasını sağlayabilir.Ⅵ. Çökme önleyici madde: Poliamid mum ve polietilen mum gibi maddeler, alüminyum gümüş macununun boyaya çökmesini önleyebilir ve boya sisteminin stabilitesini koruyabilir.Ⅶ. Diğer katkı maddeleri: Boyanın viskozitesini gerektiği gibi ayarlamak için koyulaştırıcılar eklenebilir ve boyanın korozyon önleyici performansını artırmak için pas önleyiciler ve koruyucular eklenebilir.

Kullanmadan önce, önceden dağıtın alüminyum macunu çözücü ile. Genellikle, alüminyum macununun çözücüye oranı 1:2'dir. Dağılım işlemi sırasında düşük hızda karıştırma kullanın. Çok hızlı karıştırmaktan kaçının, bu yüksek kesmeye neden olur alüminyum macununun şeklini bozmak ve parlaklığını azaltmak için kuvvet uygulayın. En iyi dağılım hızı deneylerle belirlenir. Bu birçok faktöre ve karıştırmanın geometrik boyutlarına bağlıdır ekipman (karıştırma diskinin çapının kabın çapına oranı, karıştırma diskinin şekli, vb.), kaplamanın sıcaklığı ve viskozitesi, çözücü seçimi ve eklenen alüminyum macununun miktarı (bkz. (Aşağıdaki tablo)

Parlaklık, parlaklık, renk doygunluğu, kapsama alanı, flop ve DOl - yalnızca parçacıklara ve parçacık boyutuna bağlı değildir dağıtımda, aynı zamanda yönelimde de alüminyum pulları içinde boya filmi. En iyi etkiler şu şekilde elde edilir: pullar filmin yüzeyine paralel uzanır. Kötü yönelim: "bulutlanmaya" veya düzensiz "tuz ve "biber" etkisi. Çözücünün buharlaşması filmin büzülmesine ve neredeyse yüzeye baskı yapmasına neden olur. alüminyum macunu yatay pozisyona getirmek. Boyanın çözücü içeriği ne kadar yüksekse, o kadar fazla bu etkinin belirgin olduğu. Bu, gözlemlenen pigment yöneliminin fenomeni ve bu nedenle "düşük katı boyaların" optik özellikleri önemli ölçüde yüksek olanlardan daha iyi "katı boyalar".

Kullanılan metalin sünek yapısı, öğütme veya kırma işleminin küresel alüminyum tozu topun içinde Değirmen, şekil faktörleri (pul kalınlığı: pul çapı) 1:50 ile 1:200 arasında olan pullar oluşturur. Gümüş Dolar Şekli: Yavaş bir şekilde öğütüldükten sonra, son derece dar parçacık boyutuna sahip ince taneli küresel alüminyum tozu kullanılarak öğütme işlemiyle, pürüzsüz yüzeyli, orta çap-kalınlık oranına sahip, dar parçacıklı alüminyum levhalar elde edebiliriz boyut dağılımı, yüksek parlaklık ve güçlü gizleme gücü. Kar Tanesi ve Pul Şekli: Daha iri tanecik boyutuna sahip alüminyum tozlarının öğütülmesiyle yapılır. İstatistiksel parçacık kalınlığı, kullanılan ürüne ve öğütme teknolojisine bağlı olarak değişebilir, yani çeşitli pigmentler monodispers parçacıklar değil, az veya çok heterodispers sistemlerdir Parçacık boyutlarının ve kalınlıklarının istatistiksel dağılımı. Parçacık boyutu dağılımı metalik pigmentler Uygulamaların optik özellikleri üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, kalite kontrolü ve pigmentleri sınıflandırmak için parçacık boyutu dağılımını ölçmek esastır. pulların anizotropisi bunu zorlaştırıyor

Topaklanmayı önlemek için üretim sürecinin her aşamasında yağlayıcılar eklenmelidir. ıslatma özellikleri üzerinde benzersiz etki metalik pigmentler. Islatma özelliklerinde belirgin farklılıklar vardır Yapraklanan tip ile yapraklanmayan tip arasında. Yaprak pigmentleri Yüksek yüzey gerilimleri nedeniyle yaprak pigmentleri bağlayıcı tarafından ıslatılmaz ve bu nedenle yüzer Islak film. Bu etki örneğin stearik asidin yağlayıcı olarak kullanılmasıyla elde edilir. Güçlü polar çözücüler veya bağlayıcılar içeren boya sistemlerinde, yapraklanan pigmentlerin her zaman bir tehlike oluşturması söz konusudur. ıslanma yoluyla "boğulmak" ve dönüşmek yaprak bırakmayan pigmentlerBu olasılık hesaba katılmalıdır boyaların formülünü çizerken. Gerekiyorsa özel yapraklanma stabilize pigmentleri kullanılmalıdır. Yaprak bırakmayan pigmentler Yaprak yapmayan pigmentler, kuvvetli polar maddelerin veya ıslatıcı maddelerin eklenmesiyle oluşturulur. yaprak pigmentleri veya öğütme işlemi sırasında doğrudan özel yağlayıcıların (örneğin oleik asit) kullanılmasıyla. Yapraklanmayan pigmentler tamamen ıslatılır ve böylece tüm boya filmi boyunca eşit şekilde yayılır.