Alüminyum macun Bir solvent içinde süspanse edilmiş alüminyum pulları veya tozları içeren bir tür pigment macunudur. Benzersiz özellikleri ve uygulamaları nedeniyle öncelikle çeşitli endüstrilerde kullanılır. Alüminyum macunun bazı yaygın kullanım alanları şunlardır: Boya ve Kaplamalar: Metalik efektler sağlamak ve görsel görünümlerini iyileştirmek amacıyla boya ve kaplama formülasyonlarına alüminyum macunu eklenir. Alüminyum pulların yansıtıcı özellikleri yüzeylerde parlak veya metalik bir görünüm oluşturur. Otomotiv Endüstrisi: Alüminyum macun, otomobillerde ve diğer araçlarda metalik yüzeyler elde etmek için otomotiv boyalarında ve kaplamalarında kullanılır. Estetik çekiciliği arttırır ve çeşitli otomotiv parçalarına yansıtıcı bir görünüm kazandırır. Matbaa Mürekkepleri: Matbaa mürekkeplerinde, özellikle metalik veya yansıtıcı baskı efektleri için kullanılanlarda alüminyum macun kullanılır. Ambalaj, etiket, grafik gibi basılı materyallere metalik bir parlaklık kazandırır. Yansıtıcı Filmler: Ayna filmleri, yansıtıcı yalıtım, güneş panelleri ve acil durum battaniyeleri gibi uygulamalarda kullanılan yansıtıcı filmlere alüminyum macun eklenir. Alüminyum pulların yansıtıcı özellikleri ısıyı, ışığı ve radyasyonu yansıtmaya yardımcı olur. İnşaat Malzemeleri: Alüminyum macunu mimari kaplamalar, metal kaplamalar ve dekoratif boyalar gibi inşaat malzemelerinde kullanım alanı bulur. Metal çatılar, bina cepheleri ve iç dekorasyonlar gibi yüzeylere metalik bir parlaklık katar. Elektronik ve Aletler: Alüminyum macun, elektronik bileşenlerin, devre kartlarının, elektrik bağlantılarının ve cihaz parçalarının imalatında kullanılır. Bu malzemelerin elektriksel iletkenliğini, ısı dağılımını ve korozyon direncini arttırmaya yardımcı olabilir. Alüminyum macunun spesifik uygulamalarının, formülasyona ve farklı endüstrilerin gereksinimlerine bağlı olarak değişebileceğini belirtmekte fayda var. Ek olarak, alüminyum belirli şekillerde yanıcı bir malzeme olabileceğinden, alüminyum macunun kullanımı geçerli güvenlik kurallarına uygun olmalıdır.  

  Ink composition Color materials Including pigments and dyes. Pigments are divided into organic pigments and inorganic pigments. The former has bright colors, strong coloring power, and short drying time, so it is widely used in inks, such as azo and acyl cyanide pigments; the latter has good light resistance, heat resistance, solvent resistance, and hiding power, such as silver paste, titanium white, cadmium red, and chromium green. Pigments are colored in the form of colorant particles and do not dissolve. They are the most commonly used colorants in inks. Dyes are prepared into solutions when used, and color in molecular state, and the effect is not as good as pigments. Colorants can give inks different colors and color concentrations, and make the inks have a certain viscosity and dryness. Connecting material It is one of the main components of ink, and acts as a medium for dispersing colorants and auxiliary materials. It is made of a small amount of natural resin, synthetic resin, cellulose, rubber street organisms, etc. dissolved in drying oil or solvent. It has a certain fluidity, so that the ink forms a uniform thin layer after printing, and forms a film layer with a certain strength of the binder after drying, and protects the pigment, making it difficult to fall off. The binder has a great influence on the printing suitability and printing effect of the ink, such as the transferability, brightness, and fixing speed. Therefore, it is critical to choose a suitable binder, and the composition and ratio of the binder should be adjusted at any time according to the different packaging materials, printing requirements, etc. Auxiliary ingredients It includes fillers, diluents, anti-skinning agents, lubricants and some other auxiliary agents.  

  Paint composition Main film-forming substances Also known as binder, the main film-forming substances are mostly organic polymer compounds such as natural resins (rosin, lacquer), coatings (tung oil, linseed oil, soybean oil, fish oil, etc.), synthetic resins and other mixed ingredients, which are formed through high-temperature reaction. There are also paints composed of inorganic substances (such as: inorganic zinc-rich paint). It is the main body of the paint and determines the performance of the paint film. If there is no film-forming substance, pure pigments and auxiliary materials cannot form a paint film. Generally, the main film-forming substances refer to various types of resins. There are mainly: asphalt resin phenolic resin, alkyd resin, amino resin, nitro resin, perchlorethylene resin, acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, silicone resin, vinyl resin, fluorocarbon resin, etc. Secondary film-forming substances Including various pigments, body pigments, and anti-rust pigments. Pigments provide color and hiding power for the paint film, improve the protective performance and decorative effect of the paint, and pigments with good weather resistance can increase the service life of the paint. Body pigments can increase the thickness of the paint film. By utilizing the properties of its own "flake-like and needle-like" structure, through the accumulation and overlapping of pigments, a fish-scale-like paint film is formed, which increases the service life of the paint film and improves its waterproofness and anti-rust effect. Anti-rust pigments prevent the surface of objects from being corroded by the atmosphere and chemical substances, and the metal surface from being rusted through their own physical and chemical anti-rust effects. Auxiliary film-forming substances Including various additives and solvents. Various additives play a very important role in the production, storage, use, and film formation process of paint. Although the usage is minimal, it has a significant impact on the performance of the paint film. The level of paint additives also represents the level of national paint. Solvent, also known as "dispersion medium" (including various organic solvents and water. Organic solvents mainly include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, etc.; fatty hydrocarbons such as pentane, hexane, and octane; cycloalkanes such as cyclohexane, cyclohexanone, toluene, and cyclohexanone; halogenated hydrocarbons such as chlorobenzene, dichlorobenzene, and dichloromethane; alcohols such as methanol, ethanol, and isopropanol; ethers such as ether and epichlorohydrin; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, and propyl acetate; ketones such as acetone, methyl butanone, and methyl isobutyl ketone; diol derivatives such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, and ethylene glycol monobutyl ether; other 10 categories), mainly dilutes film-forming substances to form viscous liquids for production and construction.  

Paint classification According to product form Solvent-based coatings, powder-based coatings, high-solid coatings, metallic coatings, pearlescent coatings, solvent-free coatings, water-soluble coatings, etc. According to purpose Architectural coatings, can coatings, train coatings, aircraft coatings, home appliance coatings, wood coatings, bridge coatings, plastic coatings, paper coatings, ship coatings, wind power generation coatings, nuclear power coatings, pipeline coatings, steel structure coatings, rubber coatings, aviation coatings, etc. According to performance Anti-corrosion coatings, anti-rust coatings, insulation coatings, high temperature resistant coatings, aging resistant coatings, acid and alkali resistant coatings, chemical medium resistant coatings According to whether there is color Varnish, paint According to construction process Sealer, putty, primer, surfacer, topcoat, varnish According to construction method Brush coating, spray coating, roller coating, dip coating, electrophoretic coating, etc. According to function Non-stick coatings, Teflon coatings, decorative coatings, anti-corrosion coatings, conductive coatings, anti-rust coatings, high temperature resistant coatings, temperature indicating coatings, thermal insulation coatings, fire retardant coatings, waterproof coatings, etc. According to film-forming substances Natural resin paint, phenolic paint, alkyd paint, amino paint, nitro paint, epoxy paint, chlorinated rubber paint, acrylic paint, polyurethane paint, silicone resin paint, fluorocarbon resin paint, polysiloxane paint, vinyl resin paint  

1.Masterbatch = pigment + taşıyıcı + katkı maddesi2. Genel olarak konuşursak, taşıyıcı, iyi ıslatma ve dağıtma etkilerine sahip bir termoplastik reçinedir. pigmentler ve iyi bir uyumluluğa sahiptir. Masterbatch şu anda plastik renklendirme için en yaygın yöntemdir. Masterbatch'in kalitesi büyük ölçüde pigmentler ve dağıtıcılar gibi hammaddelerin tedarikine bağlıdır.3. Dispersant: Pigmenti homojen hale getirir ve artık topaklanmaz. Dispersantın erime noktası reçineninkinden düşük olmalı ve reçineyle iyi uyumluluğa ve pigmentle iyi yakınlığa sahip olmalıdır. En yaygın kullanılan dispersantlar polietilen düşük moleküler mum, stearat vb.'dir.4. Taşıyıcıya göre masterbatch sınıflandırması: PE、PP、ABS、PVC、EVA

Ⅰ.köpüklü alüminyum yapıştırmak: 14um-75um parçacık boyutu aralığında farklı flaş efektlerine sahip parlak alüminyum macunu. Genellikle, kaba parçacık alüminyum tozu Üretimde kullanılan çözücü yüksek parlama noktalı aromatik 150# veya D serisi dearomatize çözücüdür.Ⅱ.Özellikler: Bu seri gümüş macunu benzersiz yanıp sönen, parlak ve açıya bağlı renk efektlerine sahiptir. Ölçeklerin şekline, kalınlığına ve düzenliliğine göre ışığın emilim ve yansıma etkileri farklıdır ve iki türe ayrılabilir: güçlü flaş tipi ve gümüş dolar tipi. Flaş gümüşü temel olarak daha ince beyaz, daha kaba parlak, daha iyi parlama noktası ve daha güçlü metalik his ürün renk yasasını takip eder.Ⅲ.Uygulama: Esas olarak mühendislik makineleri, elektrikli aletler, bisikletler, motosikletler, otomobiller vb. için çeşitli metalik flaş boyalarında kullanılır ve ayrıca plastik ve ahşap gibi kaplamalarda da kullanılabilir.

Ⅰ.Yapraklı alüminyum macunu: 5um ile 15um aralığında farklı yüzdürme etkilerine sahip ürünler, sıradan tip ve yüksek yüzdürme (titanyum gümüş) olarak ikiye ayrılır.Ⅱ.özellikler: Bu tür ürünler çok iyi yüzer güce sahiptir, boya filminin yüzeyinde yüzebilir ve ışığı ve ısıyı etkili bir şekilde yansıtabilir: Ek olarak, iyi gizleme gücüne ve beyaz parlaklığa sahiptir. Yüksek kaliteli yüzer gümüş, düşük asitli bir reçine sisteminde ayna efekti üretebilir. Sıradan yüzer gümüş 300 mesh tarama, yüzer güç yaklaşık %70'tir, düşük alüminyum içeriği, beyaz parlaklık, yüzer değer çok geneldir; yüksek yüzer gümüş 500 mesh tarama, alüminyum içeriği standart, yüzer güç yaklaşık %90, siyah ve parlak efektⅢ.Uygulama: Bu tip ürünler esas olarak baskı mürekkepleri, yansıtıcı kaplamalar, kağıt kaplamalar, aerosoller ve korozyon önleyici kaplamalar vb. için kullanılır.

Ⅰ.İnce beyaz alüminyum macunu: 4um-20um aralığında farklı derecelerde, yüksek, orta ve düşük kaliteli gümüş ürünleri mevcuttur. Genellikle orta-kaba alüminyum tozu Üretimde kullanılan çözücü yüksek parlama noktalı aromatik 150# veya D serisi dearomatize çözücüdür.Ⅱ.Özellikler: Bu ürün serisi, yüksek beyazlık ve çok iyi gizleme gücü ile özel bir işlemle hazırlanmıştır ve yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Farklı özelliklere ve gereksinimlere göre üç türe ayrılır: korozyon önleyici ince gümüş, standart ince gümüş ve yüksek parlaklıkta gümüş.Ⅲ.Uygulama: Esas olarak çekiç kaplamalarında, bobin kaplamalarında, gemi kaplamalarında, pas önleyici astar kaplamalarında, baskı mürekkeplerinde, cep telefonu gövde kaplamalarında, oyuncak kaplamalarında, motosikletlerde ve diğer plastik kaplamalarda kullanılır.

Film oluşturan bir madde olarak reçinenin birçok avantajı vardır, örneğin:Ⅰ. Nesnenin yüzeyinde belirli bir mukavemet ve tokluğa sahip sürekli, düzgün bir film oluşturabilir ve nesnenin yüzeyini etkili bir şekilde koruyabilir.Ⅱ.Asit, alkali ve tuz gibi kimyasal maddelere karşı iyi bir dirence sahiptir, bu da korunan nesnenin sert kimyasal ortamlarda kullanım ömrünü uzatabilir.Ⅲ.Çoğu reçinenin oluşturduğu film düşük su emilimine sahiptir, bu da suyun nüfuz etmesini önleyebilir ve nesnelerin nemden dolayı hasar görmesini önleyebilir.Ⅳ.Farklı pigmentler ve katkı maddeleri eklenerek, farklı dekoratif ihtiyaçlara cevap verecek şekilde çeşitli renklerde ve farklı parlaklıklarda kaplamalar elde edilebilir.Ⅴ. Çeşitli çözücüler, katkı maddeleri vb. ile karıştırılabilir ve formül ve işleme teknolojisi ayarlanarak farklı inşaat yöntemleri ve uygulama senaryolarına uygun kaplamalar, mürekkepler ve diğer ürünler haline getirilebilir.

Alüminyum gümüş macunu kaplamalar ve boyalar için hammaddelerden sadece biridir. Boya yapmadan önce, Solvent/Reçine/Dispersant vb. eklemek gerekir! Ⅰ. Çözücü: Butil asetat, propilen glikol metil eter vb. gibi. Görevi reçine gibi film oluşturan maddeleri çözmek ve boyanın viskozitesini ve kuruma hızını ayarlamak.Ⅱ. Reçine: Yaygın olanlar arasında akrilik reçine, polyester reçine vb. bulunur. Reçine, boyanın film oluşturan maddesidir ve boyanın yapışma, sertlik, hava koşullarına dayanıklılık vb. gibi temel özelliklerini belirler.Ⅲ. Dağıtıcı: Alüminyum gümüş macunu dispersiyon işlemi için gereken zamanı ve enerjiyi azaltabilir, alüminyum gümüş macunu ön dispersiyonunu stabilize edebilir, yüzey özelliklerini ve hareketliliğini ayarlayabilir ve alüminyum gümüş macunu parçacıklarının kümelenmesini önleyebilir.Ⅳ. Gümüş tozu hizalama maddesi: Boyanın parlaklığını sağlayabilir ve boyanın daha iyi bir metalik doku sunmasını sağlayabilir.Ⅴ. Düzleştirme maddesi: silikon düzleştirme maddesi veya akrilik düzleştirme maddesi, boyanın kuruma işlemi sırasında düz ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmasını sağlayabilir.Ⅵ. Çökme önleyici madde: Poliamid mum ve polietilen mum gibi maddeler, alüminyum gümüş macununun boyaya çökmesini önleyebilir ve boya sisteminin stabilitesini koruyabilir.Ⅶ. Diğer katkı maddeleri: Boyanın viskozitesini gerektiği gibi ayarlamak için koyulaştırıcılar eklenebilir ve boyanın korozyon önleyici performansını artırmak için pas önleyiciler ve koruyucular eklenebilir.

Kullanmadan önce, önceden dağıtın alüminyum macunu çözücü ile. Genellikle, alüminyum macununun çözücüye oranı 1:2'dir. Dağılım işlemi sırasında düşük hızda karıştırma kullanın. Çok hızlı karıştırmaktan kaçının, bu yüksek kesmeye neden olur alüminyum macununun şeklini bozmak ve parlaklığını azaltmak için kuvvet uygulayın. En iyi dağılım hızı deneylerle belirlenir. Bu birçok faktöre ve karıştırmanın geometrik boyutlarına bağlıdır ekipman (karıştırma diskinin çapının kabın çapına oranı, karıştırma diskinin şekli, vb.), kaplamanın sıcaklığı ve viskozitesi, çözücü seçimi ve eklenen alüminyum macununun miktarı (bkz. (Aşağıdaki tablo)

Parlaklık, parlaklık, renk doygunluğu, kapsama alanı, flop ve DOl - yalnızca parçacıklara ve parçacık boyutuna bağlı değildir dağıtımda, aynı zamanda yönelimde de alüminyum pulları içinde boya filmi. En iyi etkiler şu şekilde elde edilir: pullar filmin yüzeyine paralel uzanır. Kötü yönelim: "bulutlanmaya" veya düzensiz "tuz ve "biber" etkisi. Çözücünün buharlaşması filmin büzülmesine ve neredeyse yüzeye baskı yapmasına neden olur. alüminyum macunu yatay pozisyona getirmek. Boyanın çözücü içeriği ne kadar yüksekse, o kadar fazla bu etkinin belirgin olduğu. Bu, gözlemlenen pigment yöneliminin fenomeni ve bu nedenle "düşük katı boyaların" optik özellikleri önemli ölçüde yüksek olanlardan daha iyi "katı boyalar".